消失模鑄造后，鑄件烘干時應(yīng)注意以下幾點：放在特制的托架上烘干，以防止模樣變形;必須烘干、烘透;干燥后的模樣應(yīng)放置在濕度較小的地方，以防止吸潮。如果發(fā)現(xiàn)涂刷完涂料并已烘干后的模樣有漏白或涂料層有裂紋現(xiàn)象時，必須補刷涂料并繼續(xù)烘干，或用電熱風(fēng)吹干后方可裝箱。側(cè)板壁薄且較均勻，不易產(chǎn)生縮孔消失模鑄造設(shè)備缺陷，但易產(chǎn)生澆不足、變形缺陷。另外，高錳鋼材質(zhì)的裂紋傾向大，因此我們采用立澆方式，開設(shè)階梯式內(nèi)澆口，上下兩層，并從消失模鑄造鑄件一端處開設(shè)，這樣澆注后鋼液由下而上逐層平穩(wěn)允型，可減輕鑄件局部過熱，使鑄件凝固時溫度均勻，有利于消除裂紋及防止鑄件澆注后產(chǎn)生變形。防止金屬液進入鑄型時產(chǎn)生沖擊和噴濺現(xiàn)象，內(nèi)澆口做成變截面喇叭式，選用∑F直：∑F橫：∑F內(nèi)=3：2.8：1的澆注系統(tǒng)，這樣就保證了在整個澆注過程中消失模鑄造鑄型始終處于封閉的負壓下。在澆注過程中，由于泡沫模樣裂解產(chǎn)生的氣體、焦狀體、殘余渣物常浮擠至遠離澆口的鑄件頂端，因此在遠離澆道的頂端處設(shè)置了出氣、集渣冒口。經(jīng)過消失模鑄造后的攔焦機側(cè)板采用篩孔直徑為50/100目的干燥硅砂裝箱，在上端敞開的砂箱里，先填入100mm厚度的底砂，然后開動震實臺，按照兩個不相對方向的按鈕進行振實，振實時間為40～50s左右。刮好底砂后將模樣按規(guī)定的位置擺放在底砂上并加以穩(wěn)定，然后裝100mm左右砂層，按兩相對軸方向按鈕振實一次，再安裝橫澆道和直澆道。澆注系統(tǒng)連接處一定要去凈消失模鑄造涂料層，膠好并加鐵釘固定，搭接后凡模樣有漏白的地方要用涂料涂好，用電熱風(fēng)吹干。當砂子埋到消失模鑄造鑄設(shè)備2/3高時，再按鈕振實，將砂子裝滿后，再振動一次。最后將砂子刮平，覆蓋燃料布，放上澆口杯。塑料布上覆蓋20mm厚左右的干砂，上面蓋保護鋼板，以免澆注時鐵液飛濺，損壞塑料布，破壞真空。鋼液由0.5t中頻感應(yīng)電爐熔煉，采用轉(zhuǎn)包式盛鋼桶后澆注，出鋼前要徹底進行烘烤。當達到規(guī)定的出鋼溫度(1550℃)時將鋼液從爐中倒入澆包里，并鎮(zhèn)靜鋼液，扒去表面浮渣，“鋼液表面上撒上保溫劑，澆注溫度控制在1450～1490℃。澆注前開動真空泵抽真空，將負壓控制在0.06～0.09MPa范圍內(nèi)方可澆注，澆注時澆包必須對準澆口杯中心，然后進行澆注。另外，消失模鑄造設(shè)備澆注過程中要注意擋渣。澆注方法遵循“一慢、二快、三穩(wěn)”的原則。
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