根據(jù)消失模設(shè)備的結(jié)構(gòu)形狀不受鑄造工藝限制的這一特點(diǎn)，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造有了廣泛的自由消失模設(shè)備生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，不用混砂、下芯、起模、合箱、分型、易于一箱多鑄、群鑄，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化的設(shè)計(jì)，避免了因下芯、起模、合箱等因素引起的鑄造缺陷和廢品鑄造尺寸精度高，形狀尺寸準(zhǔn)確，內(nèi)外質(zhì)量好，具有精密鑄件的特點(diǎn)，可部分取代熔模精密鑄造，減少機(jī)械加工余量最高可達(dá)60%，工藝出品率可達(dá)95%。投資少、上馬快、用人少、成本低、設(shè)備緊湊、占地面積小、工藝技術(shù)易于掌握，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)鑄件冷凝后釋放真空并翻箱，取出鑄件，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。消失模設(shè)備鑄件尺寸形狀精確，重復(fù)性好，具有精密鑄造的特點(diǎn);鑄件的表面光潔度高;取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品;不合箱、不取模，大大簡(jiǎn)化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品;采用無粘結(jié)劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品; 易出現(xiàn)液流不平穩(wěn)導(dǎo)致工件報(bào)廢的現(xiàn)象。消失模設(shè)備為保證有足夠的流量使?jié)沧⑦^程不斷流，并很快建立起動(dòng)壓頭，可改用較大的澆口杯;直澆道做成中空來減少發(fā)氣反噴，增大開始澆注時(shí)的壓頭。 消失模鑄造采用負(fù)壓干砂振動(dòng)造型，采用此種方法造型時(shí)鑄型強(qiáng)度遠(yuǎn)大于濕型砂強(qiáng)度。采用抽負(fù)壓方法可提高鑄型的穩(wěn)定性，及時(shí)抽走模樣氣化時(shí)產(chǎn)生的熱解氣化產(chǎn)物。
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